Por Roberto Peixoto, g1
Todo ano, enormes quantidades de metano escapam de poços de petróleo e gás ao redor do mundo.
Quando não há infraestrutura para aproveitar esse gás, a solução padrão é simplesmente queimá-lo a céu aberto, o chamado flaring.
A combustão converte metano em CO2, o que é preferível do ponto de vista climático, já que o metano aquece a atmosfera dezenas de vezes mais do que o dióxido de carbono em períodos curtos.
Ainda assim, isso representa emissões relevantes e o desperdício de um recurso que poderia ser aproveitado.
É exatamente esse problema que um grupo de cientistas acredita ter encontrado uma forma de resolver.
Pesquisadores da Universidade Northwestern, nos Estados Unidos, desenvolveram um método para transformar gás natural em metanol (um combustível e produto químico industrial de uso amplo) sem as etapas de alta temperatura e pressão que tornam o processo atual uma fonte significativa de emissões de carbono.
Em vez de fornos e compressores industriais, a técnica usa uma espécie de pulso de eletricidade para criar, dentro de um tubo de vidro submerso em água, minúsculas descargas de plasma, fisicamente semelhantes aos raios que ocorrem durante uma tempestade.
O estudo foi publicado nesta quarta-feira (15) no Journal of the American Chemical Society.
O problema da produção atual
O metanol é um dos produtos químicos mais fabricados no mundo: mais de 130 bilhões de litros por ano.
Ele entra na produção de plásticos, tintas e adesivos, serve como solvente industrial e vem ganhando espaço como alternativa a combustíveis fósseis em navios e caldeiras pois sua queima gera menos enxofre e partículas finas do que gasolina ou diesel.
O problema, contudo, está em como ele é fabricado atualmente.
O processo industrial atual converte metano em metanol em duas etapas: primeiro aquece o gás a mais de 800 graus Celsius até romper suas ligações moleculares; depois comprime os fragmentos a pressões de até 300 vezes a atmosférica para recombiná-los como metanol.
Toda essa energia vem em grande parte da queima de combustíveis fósseis, resultando em milhões de toneladas de CO₂ lançadas na atmosfera a cada ano apenas para fabricar esse único produto.
O novo método dispensa tudo isso: opera à temperatura ambiente e sem pressão extrema, usando apenas eletricidade e água.
“Estamos usando pulsos de eletricidade de alta tensão”, diz ao g1 Dayne Swearer, professor do Departamento de Engenharia Química e Biológica da Universidade Northwestern e autor do estudo.
“Se o potencial elétrico for alto o suficiente, raios se formam dentro do nosso reator da mesma forma que ocorre durante uma tempestade de verão. Estamos aproveitando essa química para romper as ligações do metano sem aquecer o sistema inteiro a temperaturas extremas.”
Poços que vazam poderiam virar ‘usinas portáteis’
Um dos maiores obstáculos históricos nesse tipo de processo é que o metanol, assim que se forma, tende a continuar reagindo e vira CO2, o que anularia qualquer vantagem ambiental do método.
Por isso, a solução dos pesquisadores foi usar a própria água ao redor do tubo como armadilha: o metanol se dissolve imediatamente no líquido assim que aparece, saindo do ambiente reativo antes de se decompor.
A equipe também descobriu que misturar argônio — um gás normalmente inerte — ao fluxo de metano melhorava significativamente o processo. Dentro do plasma, o argônio passou a participar ativamente da reação, reduzindo subprodutos indesejados.
Com isso, 96,8% de todos os produtos líquidos gerados eram metanol.
Assim, com um reator compacto, que pode ser levado diretamente ao local, o gás desperdiçado em poços com vazamento poderia ser convertido em metanol líquido ali mesmo, sem a necessidade de uma grande planta química.
“Poderíamos levar um reator de menor escala ao local do vazamento e transformar o metano em um combustível líquido transportável”, garante Swearer.
“Atualmente, a forma de lidar com o metano vazado é ateá-lo em chamas para transformá-lo em dióxido de carbono, o que aquece o clima menos do que o metano, mas ainda é claramente um problema.”
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Reator de plasma usado pelos pesquisadores para converter metano em metanol com raios artificiais. — Foto: Alexander Davis/Northwestern University
O caminho até a indústria
Apesar dos resultados promissores, Swearer é direto sobre os desafios que ainda precisam ser superados antes que a tecnologia possa substituir as fábricas de metanol existentes.
O processo tem vantagens claras: produz metanol em uma única etapa, com alta seletividade, e ainda gera etileno e hidrogênio como subprodutos valiosos.
Mas essa mesma diversidade de produtos tem um custo. “Isso é único no nosso método baseado em plasma, mas tem a desvantagem de exigir separações adicionais se o processo fosse escalonado”, afirma o pesquisador.
O primeiro obstáculo para chegar à escala industrial é técnico: reatores de plasma não podem ser simplesmente ampliados em volume como os convencionais, porque isso altera a física e a química internas do processo.
